Charakteristika a aplikace technologie zpracování plechu

Výroba plechu se týká vysekávání nebo tváření plechových materiálů, hliníkových profilů a potrubních tvarovek za studena a za tepla beze změny jejich průřezových charakteristik a poté se montáž provádí pomocí rozhraní, jako je elektrické svařování, nýtování a šroubové spoje k výrobě specifikované kovové konstrukce. Klíčové jsou frézaři, vysekávání, raznice, vrtání kovových materiálů Elektrické svařování, tepelné zpracování, povrchové úpravy, nýtování, montáže a další různé technické druhy prací.

Výroba plechů

Technická charakteristika výroby plechu, protože většina výroby plechu je výroba a výroba studeného nebo horkého dělení a tváření surovin bez zásadní změny průřezových charakteristik plechových materiálů, hliníkových profilů a potrubních tvarovek. Protože vyráběné a vyráběné kovové materiály způsobují plastickou deformaci pod výrobní teplotou kalení, nezpůsobuje řezání.

Výběrem výroby plechu lze vyrobit různé zboží s různým vzhledem, specifikacemi a vlastnostmi a vyráběné a vyráběné zboží ocelových rámových konstrukcí má vysokou pevnost v tlaku a tuhost v ohybu a může plně využít svou nosnost.

V celém procesu výroby a výroby plechové konstrukce může být každé příslušenství tvořící konstrukci sestaveno do prefabrikovaných komponentů podle polohy, korelace specifikací a předpisů přesnosti a podle způsobů připojení, jako je elektrické svařování, nýtování, skus nebo expanze . Proto je koordinační schopnost schématu návrhu velká.

Na základě výše uvedené analýzy jsou klíčové vlastnosti výroby plechu následující

① Ve srovnání s výrobou kovaných a litých dílů mají plechové prefabrikované komponenty výhody nízké hmotnosti, úspory kovových kompozitů, jednoduchý výrobní proces, snížení nákladů na produkt a úsporu výrobních nákladů.

② Většina plechových prefabrikátů vyrobených laserovým svařováním má nízkou přesnost výroby a velkou deformaci svařování, takže po svařování dochází k velkému množství deformací a korekcí.

③ Protože svařenec nelze rozebrat a připojit a nelze jej opravit, je nutné přijmout užitečné montážní metody a montážní postupy, aby se snížilo množství odpadu. Montáž na místě se často provádí u velkých, středních nebo velkých komodit, takže by se měla nejprve vyzkoušet v továrně. Ve zkoušce je vhodné použít demontovaný spoj pro dočasné nahrazení nerozebraného spoje.

④ V celém procesu montáže je často nutné několikrát vybrat, upravit a přesně změřit a otestovat kvalitu výrobku.

Charakteristika výroby plechů

Aplikace výroby plechu, protože výroba plechu má řadu výhod, jako je efektivita výroby, stabilní kvalita, nízké náklady a může vyrábět a vyrábět složité výrobky a obrobky. Proto je široce používán v aplikačních oblastech mechanických zařízení, vozidel, letišť, lehkého průmyslu, motorů, domácích spotřebičů, elektrických výrobků a jejich každodenní potřeby a zaujímá klíčový vliv. Podle průzkumu tvoří plechové díly 60 % ~ 70 % dílů automobilového průmyslu; Letištní plechové díly tvoří více než 40 % všech strojních dílů; Strojírenství a elektrotechnika, přístrojové vybavení a plechové díly v přístrojové desce tvoří 60 % ~ 70 % počtu výroby a výrobního příslušenství; Plechové díly tvoří více než 85 % příslušenství v elektronických zařízeních; Plechové díly denních spotřebičů na prodejním trhu tvoří více než 90 % celkové kovovýroby.

S rozvojem vědy a techniky a rozvojem výrobních a výrobních technologií vzniká velké množství nových technologií, jako je schéma podporovaného navrhování a navrhování plechů (CAD), podporované navrhování a výroba (CAM), technologie podporovaného navrhování (CAE) a mnoho nových strojů a zařízení, jako je stříhání NC obráběcích strojů, tváření, elektrické svařování a svařování (jako je řezání optickým vláknem laserem, plazmový řezací stroj, řezací stroj s vodním nožem CNC soustružnický lis a CNC obráběcí stroje (ohýbání plechů, svařovací manipulátor , robotické svařování atd.) jsou široce používány v různých oblastech.